Individuelle Lösungen
Bei besonderen Anforderungen und Wünschen entwickeln wir gerne maßgeschneiderte Lösungen für Sie. Wir helfen Ihnen, die Druckprozesskette zu optimieren und die SolFlex-Systeme im Hinblick auf Bauvolumina, Pixelgröße sowie kundenspezifische Materialien anzupassen.
Wellenlänge & Pixelgröße
Wellenlänge & Pixelgröße
Individuelle Anpassung der Lichtquelle.
Das Herzstück des DLP 3D-Druckers, der DLP-Projektor, gibt die Auflösung und das Lichtspektrum, in dem das Material ausgehärtet werden kann, vor. Je nach Anwendung und zu verarbeitendem Material liegen unterschiedliche Ansprüche vor, auf welche im Rahmen einer individuellen Druckerlösung eingegangen werden kann. Auch gibt es bei wechselnden oder multiplen Anforderungsprofilen die Möglichkeit, den 3D-Drucker mit einem Dual-DLP-System bestehend aus zwei DLP-Projektoren mit verschiedenen Einstellungen (Wellenlänge, Pixelgröße) auszustatten.
FlexVat
Patentiertes, flexibles Wannensystem.
Die Wanne, in welcher die flüssigen Photopolymere belichtet und ausgehärtet werden, ist durch ihre Beschaffenheit und Verformbarkeit einzigartig. Die patentierte FlexVat verringert die Abzugskräfte beim Ablösen der einzelnen Schichten und sorgt für beste Druckergebnisse bei gleichzeitig hoher Druckgeschwindigkeit.
PowerVat
Starres Wannensystem.
Als Ergänzung zur FlexVat aus Silikon stellt die PowerVat ein starres Wannensystem mit stabilem Glasboden dar, welches auch für sehr große Bauvolumina einen stabilen Druckprozess und beste Druckergebnisse gewährleistet.
Beweglicher DLP-Projektor
Vollste Präzision.
Der DLP-Projektor, der die Wanne von unten beleuchtet, kann bei den SolFlex-Druckern mit größeren Baufeldern verfahren und das Baufeld somit öfter beleuchten, wodurch eine bessere Auflösung und daraus resultierend eine höhere Druckgenauigkeit erzielt wird.
Multi-Material-Printing
Prozessoptimierung.
Durch den Einsatz einer Dual- oder Multi-Chamber-Vat können in nur einem Druckprozess parallel verschiedene Materialien verwendet werden. Somit werden Zeit und ein Materialwechsel in der Wanne gespart. In der Forschung & Entwicklung neuer Materialien etwa lassen sich somit zeitgleich Tests durchführen.
Verarbeitung hochviskoser Materialien
Recoating-System.
Beim Einsatz sehr zähflüssiger Materialien kann ein Recoating-System installiert werden, welches dafür sorgt, dass mittels Rakel das Material in der Wanne verteilt wird. Dadurch gelingt auch die Verarbeitung von Harzen, die mit Keramik oder Metall gefüllt sind.
Temperaturregulierung.
Zur Verarbeitung bestimmter Materialien – wie etwa hochviskoser Kunstharze – ist deren Erwärmung notwendig. Dazu kann einerseits die ThermoVat (beheizte Wanne) zum Einsatz kommen oder andererseits der gesamte Bauraum auf eine bestimmte Temperatur beheizt werden.
Sensorüberwachte Produktion
Stabiler Druckprozess.
Bei den SolFlex-Geräten mit größeren Baufeldern wird der Produktionsprozess über einen Sensor überwacht, der es ermöglicht, die Lichtintensität zu messen und zu kontrollieren, um Abweichungen im Druckprozess rasch erkennen zu können.
Optimierte Druckgeschwindigkeit.
Das patentierte VDFS (Vat Deflection Feedback System) nutzt einen zusätzlichen Sensor, um den Druckvorgang zu beschleunigen und verhilft damit in Kombination mit dem FlexVat-Wannensystem zu einer Zeitersparnis von bis zu 40%.
Vollste Sicherheit.
Durch maßgeschneiderte Technologien können bedeutsame Parameter wie die Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Prozesskräfte während des gesamten Prozesses konstant auf dem optimalen Level gehalten werden.
Projekte
„Red Berry“ Ι Fraunhofer
- Anpassung der Pixelgröße
- Dual-DLP mit zwei Wellenlängen
(385 & 405 nm) - Beheizter Bauraum
- Recoating-System
- Multi-Material-Printing
„Dual-DLP 3D Printer“ Ι PCCL
- Anpassung der Pixelgröße
- Dual-DLP mit zwei Wellenlängen
(365 & 420 nm) - ThermoVat (beheiztes Wannensystem)
(365 & 420 nm)
ThermoVat (beheiztes Wannensystem)
„ThermoVat“ Ι Universität Bayreuth
- ThermoVat (beheiztes Wannensystem)
(365 & 420 nm)
ThermoVat (beheiztes Wannensystem)
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